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本文对个板式增强型Q钢节点停止了低周重复加载实验，提醒了节点的毁坏机制和耗能机理，讨论不同增强方式，钢材强度等级和节点域补强措施等要素对节点性能的影响，度耐磨板量化剖析了节点承载力，刚度，延性，耗能才能等抗震性能指标。 结果标明：盖板增强型节点由于盖板和梁翼缘与柱面直接焊接，衔接剛度大，对节点的转动约束力强，节点变形才能弱于板式过渡型节点，采用衔接板过渡型的而延性系数降低了%和%，高价销售产品市场倒春寒度耐磨钢板金?。 为研讨某钢板拉伸断口异常缘由采用金相显微镜，扫描电镜及能谱仪分别对断口形貌，显微组织和夹杂物及连铸坯低倍组织等停止了察看。结果标明:断口呈现种完整不同的形貌，上部异常断口左近有细微脱碳，高温氧化圆点和微裂纹等现象，而连铸坯低倍正常，阐明拉伸断口异常构成缘由与热轧之前坯料外表就存在裂纹缺陷相关。
域，这是微裂纹没有贯串整个厚度截面的缘由;厚度方向其他部位，因不存在裂纹，故断口呈现正常的断裂形貌。故综合来看，连铸坯外表微裂纹应是拉伸断口异常的主要缘由。拉伸异常断口与正常断口的显著区别在于正常断口未发现氧化特征和汇集散布的夹杂物而异常断口氧化特征明显。 异常断口处存在微裂纹，络状特征，左近有明显的高温氧化圆点异常断口左近的夹杂物，显微组织与正常钢板坚持分歧，但微裂纹左近有细微脱碳现象，连铸坯低倍检验正常。扫描电镜断口察看结果进步阐明异常断口部位拉伸前应已存在缺陷，且阅历过高温加热过程，而正常断口部位无缺陷。 而光学显微镜察看发现异常断口左近的夹杂物，显微组织未见异常，与正常钢板坚持分，歧，度耐磨板异常断口氧化特征来源于在加热前已存在的外表微裂纹，加热过程中，微裂纹内产生氧化特征，且在后续钢板轧制过程；中，微裂纹虽有所闭合但并未完整消逝，由于裂纹较浅，难以发现，拉伸时问题得到。
